“凌丰：以前传下来制造革新驱动“变形记””

新闻网独家特辑

《小康》新闻网记者麦婉华

通过自主开发不锈钢锅具自动化生产线、实施新闻化管理等重要措施，凌丰集团推进市场深耕细作、设计品牌、特色企业品牌和强厂战术，加快产业优化升级，从简单的代建制到科技型、设计创新型、国际型

不锈钢厨具领域给人的印象是是以前流传下来的劳动密集型产业。 由于产品种类繁多、技术繁杂，生产自动化似乎不可能。 但是，这种情况近年来有所突破。

9月22日，《小康》杂志记者来到位于广东省云浮市新兴县的广东凌丰集团股份有限公司(以下简称“凌丰集团”)不锈钢制品自动生产线现场，发现工业机器人繁忙，冲压、研磨、清洗、干燥等 整个过程，技术工人只需要管理和协助工业机器人，过去的脏活、累活就让工业机器人代劳了。

“特别是研磨这一过程，传统的手工操作不仅沾满了灰尘，而且非常耗时。 但是，目前工业机器人进行研磨，节约时间和劳力之余，标准化程度高，质量也更稳定。 ”。 凌丰集团董事长、总经理、中国五金制品协会厨具分会副理事长叶灿雄介绍。 据说引进自动化生产线后，原本7天就可以成型的不锈钢厨具现在只需要2个小时就可以完成。

创立于1993年的凌丰集团是一家集不锈钢系列餐饮厨具研发设计、生产制造、出口贸易和品牌宣传为一体的民营高科技公司。 不锈钢厨具出口额10多年来居国内首位，是国内不锈钢厨具产品领域的龙头公司和世界不锈钢厨具的主要供应商之一。 其中，凌丰集团工业设计中心是领域内第一个国家级设计中心，被认定为第一家国家级知识产权特征公司。

今年，新冠引发的肺炎疫情在全球持续蔓延，但凌丰集团呈现出暴发性增长的快速发展态势。 数据显示，1-8月产值14.13亿元，比去年同期增长40%，其中制造业产值13.35亿，比去年同期增长68%。 出口货物9亿4千万元，比上年增长60%，均创历史新高。 “如果不是提高自动化生产线的生产效率，凌丰集团接到订单也不会轻易做到。 可见自动化生产对领域未来快速发展的重要性。 ”。 叶灿雄说。

近年来，凌丰集团多次创新驱动推进转型升级，在不锈钢产品领域探索“网络+先进制造”模式，以科技创新和新闻化技术的能量前传产业，为公司新的快速发展注入内生动力，前传产业

以13年前的布局谋求变革升级

转换不是一蹴而就的，为什么要快速发展曾经流传在制造业的凌丰集团的决策创新，实现从劳动密集型向智能制造型的升级，走优质快速的发展道路呢？ 记者了解到，凌丰集团作为不锈钢厨具制造领域的代表公司，由于劳动力价格上涨、同质化竞争加剧等因素的影响，以前流传下来的生产模式制约了企业的可持续快速发展，深刻影响了国内外经济形势和不锈钢厨具领域的快速发展趋势

凌丰集团已建成8条“四化”生产线，投入工业机器人700多台配套生产。

“其实13年前凌丰就开始策划公司转型升级”叶灿雄说，企业2007年提出了“两个转变、三个要点”的未来快速发展战术，以科研创新建立了凌丰特色新型工业化的核心竞争力。

“最初决定开发自动化生产线时，很多老员工实际上不支持。 有些人觉得不值得花大量的钱进行研发。有些人怕用机器代替别人会守不住自己的岗位……面对这些压力，我还是决定将自动化生产线的研发提上日程。 ”。 叶灿雄回忆道。

年，叶灿雄投入3000多万元，成立了专业技术研发攻关团队。 年1月，自主开发设计、自行安装调试的不锈钢锅具自动化生产线建成，并顺利投产。 这是国内不锈钢产品领域第一条在线自动化生产线。

目前，凌丰集团已建成8条“四化”生产线，投入工业机器人700多台套，产能提高60%，生产效率提高30%，库存降低35%，单价降低8%，产品质量等级和稳定性

“自动化生产后，我们培训了原来的老员工，把他们从普通工人变成了技术工人。 现在他们需要管理和控制工业机器人，工资比以前高了。 原本就对自动化生产线没有信心的老员工也改变了思想，享受了自动化生产的好处。 ”。 叶灿雄说。

凌丰集团还完全利用产业特点，投资5亿多亩，建设占地300亩的产业升级基地，自主开发不锈钢锅具自动化生产线，推广市场深耕细作、设计品牌、特色企业品牌和强势工厂的战术。

“网络+”提高智能制造水平

智能化应该有自动化、新闻化、互联网化三个特点。 产业网络平台是推动制造业与网络融合的重要工具，凌丰集团的生产线除了自动化外，新闻化也是一大亮点。

记者来到凌丰新成工厂的智能制造中心，员工通过用终端进行简单的触摸，就可以向生产线设备发出生产指令。 生产线技术人员根据指令安装模具，调整设备组织生产。 生产完成后，中控系统自动发出设备停机指令，切换设备停机和订单，通过工业网络技术实现人与机的对话、设备与设备的对话，形成了凌丰的“工业大脑”。

“不仅可以看到订单的完成程度，还可以看到故障情况。 ”据凌丰新成分工厂行政部常务副社长叶鹏介绍，过去机器故障是由员工层层传播的。 现在，如果某台机器出了问题，设备会自动报告错误代码，维修人员可以从错误代码中直接知道机器故障的问题在哪里，直接修理机器，效率会提高40%以上。

另外，过去从供应商那里订货、商品入库至少需要4个业务流程。 但是，现在供应商只需要登录凌丰集团的供应链协同平台就可以直接接单生产。 商品入库时，只需扫描发货单二维码即可输入商品入库新闻。 大大减轻员工的工作强度，使材料采购更加迅速。

未来，凌丰集团将以自主研发的核心生产技术加快新型工业化建设，开展“千人计划”(三年应用1000台机器人)、工业网络(工业脑)项目等新的变革升级行动，将自动化智能制造系统改造到更高水平。

(《小康》新闻网独家报道)
本文刊登于《小康》年10月中旬刊。